Внедрение APS-системы ОптИМУС для крупнейшего российского логистического оператора

Инфраструктура заказчика включает 2 перерабатывающих завода, 25 складских комплексов и собственный парк железнодорожного транспорта. Управление столь сложной и разветвленной сетью производственных и логистических ресурсов – непростая задача. 

В процессе согласования графиков отгрузки и перевозок участвует большое число сотрудников множества обособленных подразделений. Как следствие, утверждение план-графиков занимало много времени. При этом, корректировки уже утвержденных графиков часто приводили к простоям, снижению эффективности использования подвижного состава и, соответственно, к финансовым потерям. 

Руководство предприятия сформулировало задачу оптимизировать процессы планирования и сократить издержки на транспортировку сырья и готовой продукции. 

Для реализации проекта предложили заказчику наше решение - APS-систему «ОптИМУС». 

• Разработать математическую модель производственного процесса с учетом ограничений и недостающих параметров. 
• Разработать цифровые модели всех необходимых технологических карт для производства и логистики.

• Обеспечить интеграцию IoT-устройств для точности планирования и прогнозирования.

• Агрегировать данные из внешних источников в одной системе.

• Создать механизмы проверки данных и исполнимости планов производства.

• Разработать дашборды визуализации ключевых параметров производственных процессов с учетом требуемых аналитических разделов

• Обеспечить поддержку вариативного моделирования вариантов планов на любой горизонт планирования, при различных наборах ограничений и параметрах модели